Услуги

Укладка покрытий из полиуретана и гранул

Перейти в раздел
В данный этап входит следующие виды работ: 1. Очистка поверхности под покрытие от пыли, листьев. 2. Грунтование поверхности.
Подготовка пигментированной смеси для укладки покрытий на основе резиновой крошки. Дозирование компонентов в соответствии с пропорциями утвержденными проектом, перемешивание при помощи смесительной установки и доставка материалов до места укладки покрытия!
Дозирование компонентов в соответствии с пропорциями утвержденными проектом, перемешивание при помощи смесительной установки и доставка материалов до места укладки покрытия!
Укладка покрытия производится с помощью специального оборудования, автоматического укладчика резиновой крошки, который в свою очередь задает определенную толщину и плотность будущего покрытия, укладывая материал вращающими движениями с помощью постоянно нагретой рабочей рейки
Укладка подложки производится с помощью специального оборудования, автоматического укладчика резиновой крошки, который в свою очередь задает определенную толщину и плотность будущей подложки укладывая материал вращающими движениями с помощью постоянно нагретой рабочей рейки
Напыление поверхности из резиновой крошки смесью полиуретанового связующего с EPDM гранулами. Распыление производится с помощью специальной спрей-машины

Монтаж искусственной травы

Перейти в раздел
Проклейка швов
от 256.13 руб/п.м.
Проклейка швов с применением шовной ленты и двухкомпонентным полиуретановым клеем. Заворачивание краев полотна, укладка шовной ленты находящейся на середине стыков полотен с заранее нанесенным клеевым составом с помощью специального инструмента "GlueBox".
Укладка рулонов в соответствии с картой монтажа искусственного газона на площадке, обрезка технологических припусков излишнего подложного материала.
Данный этап работ включает в себя: 1. Разметку линий будущей разметки; 2. Вырезка зеленой травы по линиям будущей разметки; 3. Вклейка заготовленной белой травы с прокладыванием шовной ленты и последующей склейкой белой травы с существующим газоном!
Равномерное заполнение ворса искусственной травы гранулятом (резиновой крошкой, EPDM гранулами или другими заполнителями) с помощью специализированного оборудования
Равномерное заполнение ворса искусственной травы кварцевым песком с помощью специализированного оборудования
Данный этап работ осуществляется с помощью специального оборудования с целью поднятия ворса в вертикальное положение заместив образовавшееся пространство заполнителями из гранулята и кварцевого песка

Устройство наливных спортивных покрытий

Перейти в раздел
Данный этап включает в себя: 1. Приготовление акрилового материала. 2. Нанесение акрилового грунтовочного материала, при помощи неопреновой ракли.
Нанесение и распределение раклей, двух слоев порозапечатывающего акрилового материала
Данный этап работ включает в себя первоначальную разметку будущих линий, обклеивание линий малярным скотчем, нанесение разметочного материала по определенным границам
Нанесение полиуретанового лака "крест на крест" для придания требуемой фактуры поверхности и оптимального скольжения заданного проектом.
Раскладка рулонов по полу, подрезка по существующим параметрам помещения, нанесение клеевого состава и приклеивание рулонного покрытия к основанию.
( Изменен смотри ID 9) Нанесение наливного двухкомпонентного полиуретанового материала выполняется с помощью специальной "ракели" которая помогает распределить слой заданной проектом толщины, и зубчатых валиков удаляющих воздух из уложенной смеси.
Шпатлевание (заполнение пор) полиуретановым двухкомпонентным составом "на сдир" подложки на основе резиновой крошки с целью запечатывания пор.
Нанесение наливного двухкомпонентного полиуретанового материала выполняется с помощью специальной "ракели" которая помогает распределить слой заданной проектом толщины, в процессе укладке отдельный человек (или группа людей) всыпает EPDM гранулы в уже уложенный полиуретановый состав до полного насыщения состава. В последующим день лишние не приклеенные EPDM гранулы удаляются с помощью промышленных пылесосов.

Укладка рулонных спортивных покрытий

Перейти в раздел
Раскладка рулонов по полу, подрезка по существующим параметрам помещения, нанесение клеевого состава и приклеивание рулонного покрытия к основанию.
Данный этап работ включает в себя первоначальную разметку будущих линий, обклеивание линий малярным скотчем, нанесение разметочного материала по определенным границам
Укладка ПВХ покрытия включает в себя работу по укладке рулонов с последующей их подрезкой, нанесение клея с приклеиванием ПВХ покрытия к основанию, сварка швов.

Укладка спортивного паркета

Перейти в раздел
Включает в себя следующие этапы работ: монтаж амортизаторов, монтаж реек с амортизаторами, монтаж поперечных соединительных реек.
Укладка влагоизоляционной подложки Grabo Vortex, либо полиэтиленовой пленки 0,2мкр с креплением швов клейкой лентой.
Паркетные доски укладываться вдоль спортивной площадки, перпендикулярно на- правлению укладки амортизирующей подложки. Паркетные доски приклеивают к основанию и друг к другу (в продольном и поперечном направлениях).
Данный этап работ включает в себя первоначальную разметку будущих линий, обклеивание линий малярным скотчем, нанесение разметочного материала по определенным границам

Подготовка оснований

Перейти в раздел
На подготовленное основание геотекстиль укладывается следующим образом: полотно равномерно распределяется по грунтовой поверхности, натягивается и выравнивается по всей длине и ширине, чтобы избежать появления складок. Швы фиксируются скобами во избежание их заворачивания
Данный этап включает в себя: 1. Монтаж закладных арматурных стержней в основание, для крепления направляющего металлического уголка. 2. Монтаж металлического уголка в уровень отметки плиты пола. 3. Установка и крепление опалубки из пеноплекса. 4. Установка штифтов в пеноплекс, с битумизацией их на 1/2 длины.
Данный этап включает в себя: 1.Изготовление деталей типа "лягушка" на станке для гибки арматуры. 2. Укладка 2-го слоя стержневой арматуры, согласно требованиям проекта и СНиП "Бетонные и железобетонные конструкции".
Укладка 1-го слоя стержневой арматуры, согласно требованиям проекта и СНиП "Бетонные и железобетонные конструкции".
Данный этап включает в себя: 1. Подготовка лазерного укладчика к работе (задание уровня рабочего блока, обработка машины специальными составами). 2. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси лазерным бетоноукладчиком. 3. Контроль отметки уровня пола свежеуложенной бетонной смеси. 4. Ручная обработка примыканий (стен, конструкций, опалубки) глубинными вибраторами с последующим выравниванием ручным инструментом. 5. Выглаживание поверхности свежеуложенного бетона телескопической гладилкой.
Данный этап включает в себя: 1. Выставление направляющих согласно отметки уровня подстилающего слоя. 2. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси с использованием виброрейки по направляющим. 3. Демонтаж направляющих и заделывание следов от направляющих. 4. Ручная обработка примыканий (стен, конструкций, опалубки) глубинными вибраторами с последующим выравниванием ручным инструментом. 5. Выглаживание поверхности свежеуложенного бетона телескопической гладилкой.
Данный этап включает в себя: 1.Выставление труб бетонирования и их закрепление. 2. Приемка бетона на подготовленное основание, с последующим распределением его по поверхности плиты пола. 3. Разбор труб бетонирования с последующей их промывкой водой и складированием в отведенном месте.
Приемка бетона осуществляется на подготовленное основание, с последующим распределением его по поверхности плиты пола.
Данный этап включает в себя: 1. Шпатлевание швов. 2. Шлифование швов.
Подготовка и укладка лаг на амортизационных подушках с помощью пневматических скобозабивных пистолетов. Укладка двух слоев фанеры с смещением "в шахматном порядке"
Механическая обработка основания (шлифование поверхности основания, шлифовальными машинами, с алмазными или корундовыми сегментами необходимой зернистости). Целью обработки основания является удаление с бетонной поверхности цементного молочка. Оно образовывает пленку на бетонной поверхности, которая препятствует монолитному соединению покрытия и основы.
Шлифование бетонной поверхности с целью снятия верхнего слоя бетона (цементного молочка) для открытия пор бетона и вскрытия прочного слоя тела бетона для улучшенной адгезии будущего покрытия с основанием. Данный вид работ производится с помощью шлифовальных машин с применением алмазных сегментов требуемой зернистости
Дробеструйная обработка осуществляется металлической дробью различных фракций. Дробь разгоняется лопастным колесом и со скоростью порядка 100м/с ударяется об обрабатываемую поверхность. Дробеструйная обработка позволяет идеально подготовить поверхности к нанесению покрытий, упрочняет материал. Поверхность любого материала нуждается в обработке перед промежуточными и заключительными операциями изготовления деталей, сооружений. Глубина снимаемого покрытия зависит от скорости прохождения обрабатываемого участка дробеструйной машиной. Снятое измельченное покрытие, под воздействием разряжения промышленного пылесоса, вместе с дробью поднимаются к сепаратору где дробь отделяется от снятого покрытия и попадает обратно в бункер, а воздух проходя через фильтры пылесоса очищается от мусора и попадает обратно в окружающую среду.
Данное фрезерование используется на горизонтальных поверхностях, позволяет получить профилированную текстуру бетонной поверхности, необходимую для увеличения адгезии между основанием и покрытием.

Примеры наших работ

Дата сдачи: 18.12.2018

Площадь: 137м2

Тип решения: Полимерцементные

Решение: Sikafloor PurCem HМ-20

Дата сдачи: 17.06.2012

Площадь: 1 300м2

Тип решения: Эпоксидные

Дата сдачи: 12.10.2015

Площадь: 1 300м2

Тип решения: Эпоксидные